La historia de MIPERVAL en Arcisate (Varese), que opera en el sector de las pequeñas piezas metálicas desde hace casi 60 años, es una hermosa empresa y una historia familiar, con una especialización particular en la producción de piezas pequeñas para artículos de cuero, maletas, cinturones, fábricas de calzado y ropa. En 1963, los fundadores Carla y Dino Mazzucchelli se inspiraron en el acrónimo italiano de "Minuteria per valigeria" para determinar el nombre de su empresa; la idea de crear su propia empresa surgió del Sr. Mazzucchelli, que había adquirido una excelente experiencia laboral en el mismo sector desde 1950.

MIPERVAL es una firma de primer nivel en su sector de referencia, con una cartera de clientes de alto perfil y un know-how bien establecido adquirido a lo largo de los años. La empresa con sede en Lombardía fabrica productos hechos de alambres de hierro y latón – doblados, moldeados, cortados, soldados – accesorios de zamak procesados mediante fundición a presión o fundición centrífuga, así como modelos y moldes: todo el ciclo de producción se lleva a cabo internamente, gracias también a la implementación de centros concebidos para tratar deliberadamente la fabricación de accesorios de latón, incluidas soluciones a medida. La personalización es el verdadero buque insignia de MIPERVAL, dado que la empresa ayuda a los clientes (empresas, diseñadores o empresarios individuales) con su experiencia y profesionalidad, con su capacidad de comprender los requisitos individuales para desarrollar prototipos específicos por completo: desde la fase de diseño hasta los procesos galvánicos, estos últimos disponibles en una amplia gama de acabados, MIPERVAL ofrece a su clientela una Conjunto ad hoc de servicios.

"Cuando se fundó la empresa en 1963 – declaró Giancarlo Mazzucchelli, actual director único, cuando lo conocimos en la sede corporativa – me uní a ella a la edad de 14 años; por lo tanto, puedo decir con orgullo que he sido uno de los jugadores clave durante más de cincuenta años. A principios de la década de 1950, mi padre ya estaba involucrado en el campo de las pequeñas piezas metálicas con una empresa artesanal que llevaba su nombre, "Mazzucchelli Dino": en los años 50 y 60, trabajó con el centenar de fabricantes de maletas con sede en el área de Varese, seguido más tarde por otros acuerdos importantes, incluyendo, por ejemplo, el de Calzaturificio di Varese, Una empresa muy famosa en ese entonces. Estoy orgulloso de esta fascinante aventura que marca nuestra historia familiar y mi vida. Mi hermano y yo nos unimos al negocio que mi padre estableció, y una vez que alcanzamos cierta edad, nuestros padres decidieron retirarse e irse. Lo mismo ocurre con mi hermano". Colgadas en las paredes de la entrada hay varias fotografías icónicas, algunas tomadas en el 50 aniversario, un hito celebrado en 2013 con una gran fiesta.

"El nombre de la compañía nunca ha cambiado", explicó Giancarlo Mazzucchelli. "En cuanto a la sede, nos mudamos solo una vez, del primer taller histórico de mis padres a las instalaciones actuales en Arcisate. Mi padre construyó la primera parte de las nuevas instalaciones en 1972; Más tarde abrimos otra ala. Por último, pero no menos importante, ampliamos el área de entrada, completando así la sede actual. A lo largo de los años, hemos ido creciendo gradualmente, sin exagerar ni tomar riesgos innecesarios". 

En cuanto a la producción, ¿cómo ha cambiado el negocio?"Al principio, en los años 60, nos ocupamos solo del hierro y el latón, luego pasamos a los accesorios de zamak hechos con procesos de fundición. Actualmente, producimos los moldes de fundición a presión internamente, una hazaña que resulta en una trazabilidad completa. A finales de enero, inauguramos un nuevo centro para el procesamiento de latón. Las importantes inversiones nos ayudarán a alcanzar una total independencia de producción, desde la idea hasta el diseño, desde los moldes hasta la fabricación real, y a monitorear minuciosamente todo el ciclo".

¿Qué puede decirnos sobre el ciclo de procesamiento?"En términos generales, nuestro punto de partida es un artículo diseñado internamente y luego agregado a nuestra colección; Dichos artículos pueden ser vendidos a clientes o mayoristas sin ningún cambio. La situación es diferente con respecto a las soluciones a medida, desarrolladas gracias a los proyectos de la clientela o las ideas de los diseñadores. Luego, nos encargamos de su fabricación. Todos los productos pueden ser galvanizados con cualquier color, y nuestro catálogo comprende una amplia gama de acabados actualmente en el mercado".

¿Cuál es tu principal fortaleza?"La innovación es uno de nuestros activos clave. Cada año, agregamos varios artículos de vanguardia, algunos diseñados y desarrollados por mí. A menudo los mostramos en la exposición internacional Lineapelle en Milán, donde tenemos la oportunidad de recopilar los comentarios de los clientes, generalmente increíblemente positivos, y reunirnos con nuestros socios. Colaboramos activamente con estos últimos para encontrar las mejores soluciones en términos de color y tamaño. Dado que nos ocupamos de toda la cadena de suministro, el proceso de fabricación de los productos comienza desde el hilo, desde el metal cortado o el latón: también logramos fabricar accesorios para el sector automotriz, incluidas hebillas para lonas de camiones y otros artículos".

¿Cuáles son sus mercados de referencia?"Tenemos relaciones con empresas de todo el mundo y una planta de producción con sede en México, donde fabricamos hebillas de cinturón y otros accesorios. Desafortunadamente, la pandemia sanitaria ha afectado a todo el mundo, hemos estado trabajando a baja velocidad durante un año, pero confiamos en que pronto podremos apuntar a niveles de producción más altos y reanudar los intercambios comerciales como antes".